Caractéristiques principales:
Haute efficacité : le contrôle du module d'exploitation avec un niveau d'intégration élevé effectue presque toutes les opérations dans ce cœur.
Longue durée de vie : le renforcement du lit de la machine principale du joint assure l'intensité de l'ensemble de l'équipement et du lit de la machine contre la transmogrification.
La vitesse de rotation du cylindre et de la roue en caoutchouc est réglable.
La structure de dépoussiérage verticale spéciale rend le dépoussiérage plus efficace, son espace au sol plus petit et votre environnement de travail plus propre.
Le rail de guidage de la tête de polissage est doté d'un processus de dépoussiérage pour empêcher la poussière de pénétrer à l'intérieur du rail de guidage et d'affecter la précision.
La surface du cylindre poli est aussi brillante qu'un miroir.

Le processus suivant après le meulage du cuivre est le polissage du cuivre.Cette machine peut rendre le rouleau de cuivre plus brillant et éliminer les bavures à la surface de la couche de cuivre.Cette machine occupe une petite surface, a un haut degré d'automatisation et des performances stables.

La clé du fonctionnement de la machine à polir est d'obtenir la vitesse de polissage maximale afin d'éliminer au plus vite la couche endommagée.AEn même temps, la couche endommagée par le polissage n'affectera pas la structure finale observée, c'est-à-dire qu'elle ne provoquera pas de fausse structure.Le premier nécessite l'utilisation d'abrasifs plus grossiers pour assurer une plus grande vitesse de polissage afin d'éliminer la couche endommagée polie, mais la couche endommagée par polissage est également plus profonde;ce dernier nécessite l'utilisation du matériau le plus fin, de sorte que la couche endommagée par le polissage est peu profonde, mais la vitesse de polissage est faible.

La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes.Le but du polissage grossier est d'éliminer les dommages de surface causés par le polissage grossier, qui devrait avoir le taux de polissage maximal.Les dommages de surface formés par le polissage grossier sont une considération secondaire, mais ils doivent également être aussi faibles que possible ;le second est le polissage fin (ou polissage final), qui vise à éliminer les dommages de surface causés par le polissage grossier et à minimiser les dommages de polissage.Lors du polissage à la machine à polir, la surface de meulage de l'échantillon et le disque de polissage doivent être absolument parallèles et pressés doucement sur le disque de polissage de manière uniforme.Atattention doit être portée pour éviter que l'échantillon ne s'envole et ne produise de nouvelles marques de meulage en raison d'une pression excessive.Dans le même temps, l'échantillon doit tourner et se déplacer d'avant en arrière le long du rayon du plateau tournant, afin d'éviter l'abrasion locale trop rapide du tissu poli.Dans le processus de polissage, la suspension de micro-poudre doit être ajoutée en continu pour maintenir le tissu de polissage à une certaine humidité.Si l'humidité est trop faible, la phase dure sera convexe et les inclusions non métalliques dans l'acier et la phase graphite dans la fonte conduiront au phénomène de "training tail" ;si l'humidité est trop faible, la chaleur générée par le frottement augmentera la température de l'échantillon, réduira l'effet de lubrification et même fera perdre de l'éclat à la surface et même des taches noires, et l'alliage léger rayera la surface.Afin d'atteindre l'objectif de polissage grossier, il est nécessaire que la vitesse de rotation de la table rotative soit faible et il est préférable de ne pas dépasser 600 tr/min ;le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour enlever la rayure, car la couche de déformation doit également être enlevée.Après un polissage grossier, la surface de meulage est lisse mais terne, et il y a des marques de meulage régulières et fines sous le microscope, qui doivent être éliminées par un polissage fin.